2013年4月9日 堺市の銅鋳造工場で溶解炉内にできていたスラグ層を突いたところ層が破れ、上部にあった溶けた亜鉛が下部にあった溶けた銅と接触、突沸して４人が死傷 （修正１）

2013年4月10日10時3分に朝日新聞から、同日2時4分に毎日新聞から、下記趣旨の記事がネット配信されていた。　　

 

９日午前１１時ごろ、堺市堺区の銅製造加工会社「Ｎ伸銅」の鋳造工場で溶解炉が爆発し、近くにいた従業員の男性２人（３７歳と５４歳）が全身やけどで死亡、４１歳と６１歳の男性２人が軽傷を負った。

溶解過程で水分が混入し、水蒸気爆発を起こした可能性がある。
警察は安全管理に問題がなかったか、業務上過失致死傷容疑で調べている。

 

警察によると、爆発したのは、複数ある円筒状の溶解炉の１基（直径１ｍ、高さ２ｍ）。
死亡した２人は、炉の上部にあるふたを開けてクレーンを使って銅や亜鉛などを入れて溶かし、棒状の真鍮をつくっていた。
炉のふたは開いたままだったといい、炉の上にある高さ約２０ｍの天井が約３０ｍ２焼けていたという。
防護服や手袋、ヘルメットなどを着用していたが、溶けた原材料は約８００℃にもなるという。
警察は、炉内で爆発が起き、上部から炎と共に噴き出した液状の金属を２人がかぶったとみている。

Ｎ伸銅によると、事故当時、工場内で約１０人が作業していた。
別の炉で作業中だった軽傷の２人は、警察に「ドーンという音が聞こえ、炉から黒煙と火柱があがっていた」と話したという。

谷口管理本部長は「死亡した社員やその遺族にお悔やみ申し上げる。これまでこのような事故はなかった。原因究明を全力で進める」と話した。

Ｎ伸銅のホームページによると、同社は１９３８年設立で、従業員約２００人。銅の棒やコネクター線などを製造しているという。　　　　

 

出典ＵＲＬ

http://www.asahi.com/national/update/0409/OSK201304090022.html

http://mainichi.jp/select/news/20130409k0000e040187000c.html

 

 

 

（２０１３年１２月８日　修正１　；追記）

 

2013年12月3日20時43分に毎日新聞から、事故原因ならびに関係者らが書類送検されたという、下記趣旨の記事がネット配信されていた。

 

堺労基署は３日、危険防止措置を講じていなかったとして、同社と工場長の男性常務（６２）を労安法違反の疑いで書類送検した。

容疑は、合金を安全に作る作業手順を定めていなかった上、防護壁を設置せず、作業員に耐火服も着用させないなど、危険防止策を取らなかった、としている。

事故は、同社本社工場で今年４月９日、銅３トンを溶解炉で溶かした後、亜鉛１．６トンなど別の金属を入れたところ、亜鉛などが急激に溶けて爆発。Ｎさん（当時３７歳）ら男性社員２人が熱傷で死亡し、別の男性社員２人も軽傷を負った。

同署によると、亜鉛は９０７℃で気化するため、通常は、銅や亜鉛などを溶解炉に一緒に入れてから加熱していたが、この日は、溶解炉内の銅が既に１０８５℃以上の高温になってから亜鉛を入れたため、爆発した。

亜鉛は半径１０ｍの範囲に飛び散ったという。

出典ＵＲＬ

http://mainichi.jp/select/news/20131204k0000m040081000c.html

 

 

また、同趣旨の記事が12月3日23時22分に読売新聞から、以下のようにネット配信されていた。

 

堺労基署は３日、事故防止策を怠っていたとして、法人としての同社と、工場の安全管理責任者だった常務取締役（６２）を労安法違反容疑で書類送検した。

発表によると、事故は４月９日午前、溶解炉（高さ約１．７ｍ、直径約０．８ｍ）で、銅と亜鉛を溶かす作業中に発生。

本来は銅と亜鉛を同時に投入するのに、炉のトラブルで手順を変更し、銅を溶かした後、亜鉛を入れたところ、急激に沸騰する「突沸」が生じたという。

この事故では、現場責任者の男性（当時５４歳）と男性作業員（当時３７歳）が高温の蒸気を浴び、全身にやけどを負って死亡し、他の２人も軽いやけどをした。

 

出典ＵＲＬ

http://www.yomiuri.co.jp/national/news/20131203-OYT1T01169.htm

 

 

一方、同社ＨＰには、2013年11月25日付で「火災事故について　第１６報」として、事故報告書が掲載されていた。

報告書に記載されている事故原因を要約して下記する。

 

○炉の中で銅を高温で長時間保持したため、銅の溶湯表面に炉の耐火物が溶けて銅と化合したスラグ層が形成された。

○当該スラグ層は夜勤から昼勤への引き継ぎで炉の温度を下げた時に凝固したが、昼勤者は銅が溶け残っていると思い、スラグ層には気がつかなかった。

○昼勤者は通常どおり、亜鉛などを投入したが、投入された亜鉛などはスラグ層の下の溶けた銅と混じることなく、溶解した。

○その後、炉が昇温されて更に耐火物の損耗が進み、凝固したスラグ層の下に空間ができてスラグ層が棚吊り状態となった。

○異常に気付いた昼勤者が炉内を棒で探り、固い未溶解層に気付いて突いたところスラグ層が破れ、亜鉛の溶湯が高温の銅の溶湯と接触し急激に沸騰気化した。

○炉内で耐火材が溶けたスラグ層が凝固し棚吊り状態になる現象は、会社の７０余年の生産活動で全く経験がなかった。

 

http://www.nippon-shindo.co.jp/pdf/131125kj.pdf

 

 

 

（ブログ者コメント）

 

○報道記事と事故報告書の内容があまりに乖離しているのは、なぜだろう？

肝心のスラグ層について、両紙ともに報じていない。

読売新聞の「炉のトラブルで手順を変更し」という記述も、どのトラブルで、どう手順を変更したのか、事故報告書を読んでもピンとこなかった。

 

○事故が起きるパターンの一つに、「長年、問題もなく運転してきたのに、まさかこんなことが起きるとは・・・」というものがある。

本ブログでも、そのような事例を何件も紹介してきた。

何もないところから事故発生を予見するのは、非常に難しい。

方策があるとすれば、過去の事例から同種事故が起きる可能性を検討する程度ではないか？ブログ者は、そのように考えている。

 

 

 

2013/04/15 (Mon) 【蒸気爆発】　溶融金属、スラグ等 Comment(0)