「昔」 2019年9月 高浜原発で定期検査中、蒸気発生器細管５本の外側に異常減肉を発見、昨年定期検査時、機材の現場加工中に作業着に付着したＳＵＳ片が機器分解点検時に落ちた模様

2019年11月29日付で毎日新聞福井版から、下記趣旨の記事がネット配信されていた。

 

関西電力は２８日、定期検査中の高浜原発４号機（高浜町）で損傷が確認された蒸気発生器の伝熱管５本について、作業員の衣服や靴に付着したステンレス片が昨年の前回定検中に同発生器の中に入り込み、管を傷つけた可能性があると明らかにした。

 

当初、１２月中旬を予定していた原子炉の起動時期は、来年２月以降になる見通し。

 

関電によると、２０１８年５～９月の定検中、蒸気発生器につながる配管に作業員が入るなどして点検した際、付着していた異物が入り込んだ可能性があるという。

 

異物は機材を現場で加工した際に付いたステンレス片とみられ、管の傷から、長さ１８～２４ミリ、幅６～８ミリで、厚さ１ミリ以下と推定されている。

 

管の傷は長さ４～８ミリで、深さが管の厚み１・３ミリに対して、４０～６０％に達していた。

 

実際の異物は確認されていない。

 

関電はこれまでの調査で、縦約２センチ、横約１センチの別のステンレス片を見つけたが、管と接触した痕跡はなかったとしている。

 

関電は今後、配管などに入る際は作業服を着替えるようにするほか、目視点検が難しい箇所にはファイバースコープで異物がないかを確認する。

 

https://mainichi.jp/articles/20191129/ddl/k18/040/193000c

 

 

11月29日9時35分にＮＨＫ福井からも、同趣旨の記事がネット配信されていた。

 

定期検査中の高浜原子力発電所４号機の蒸気を発生させる機器の細管５本が、最大で６０％削れていた問題で、関西電力が調べた結果、定期検査の際に作業員の服などについていた異物の混入が原因とみられることがわかりました。

高浜町にある関西電力の高浜原発４号機で、ことし９月から定期検査のため運転を停止し、タービンを駆動させるための蒸気をつくる「蒸気発生器」の検査を行ったところ、３台の蒸気発生器で、合わせて５本の細管が最大で６０％削れていたことが分かりました。

国の基準では、削れた割合が２０％を超えると原子力規制庁に再発防止策などを報告することが義務づけられていて、関西電力が原因を調査し、２８日に県などに結果を報告しました。

それによりますと、定期検査で冷却水の弁の点検をした際に、作業員の服などに付着した微細な金属片などの異物が機器に複数、混入し、外側から細管を傷つけたことが原因とみられるということです。

県によりますと、傷が深かったのは、異物に角があるなどの形状が関係している可能性があるということです。

関西電力は、削れた細管は使用できないように栓をするとともに、再発防止策として、作業員は点検の前に服を着替えたり、靴にカバーをつけたりすることを徹底するとしています。

 

https://www3.nhk.or.jp/lnews/fukui/20191129/3050003500.html

 

 

※以下は、11月28日付で関西電力ＨＰに掲載されていたプレスリリースの抜粋。

 

『高浜発電所４号機の定期検査状況について（蒸気発生器伝熱管の損傷に関する原子炉施設故障等報告書の提出について）』

 

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３台ある蒸気発生器（ＳＧ）の伝熱管全数^※１について応力腐食割れ^※２等を検出するために渦流探傷検査（ＥＣＴ）^※３を実施した結果、Ａ－ＳＧの伝熱管１本、Ｂ－ＳＧの伝熱管１本およびＣ－ＳＧの伝熱管３本について、管支持板^※４部付近に外面（２次側）からの減肉とみられる有意な信号指示が認められました。

その後、有意な信号指示があった伝熱管の外観を小型カメラで調査した結果、幅約４ｍｍから８ｍｍの周方向のきずがあることを確認しました。

 

いずれも光沢のある金属面が確認されていることや、きずの形状から、摩耗減肉の可能性が高いことを確認しました。

 

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１．原因調査

 

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（２）ＳＧ器外の調査

 

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ａ．異物の混入時期

 

減肉が認められた伝熱管については、今回の定期検査で初めて外面からの減肉信号指示が確認されていることから、前回の定期検査時に系統内に異物が混入した可能性が高いと推定しました。

 

ｂ．異物の流入経路

 

２次系冷却系統内の機器の部品が損傷すること等により異物となる可能性は低いことから、主給水系統もしくはＳＧ水張系統からＳＧへ異物が流入した可能性があると推定しました。

このため、系統外部からの混入の可能性を調査した結果、弁やストレーナ、タンクの分解点検の際に機器を開放することで作業員の衣服等に付着していた異物が系統内に混入する可能性があることを確認しました。

また、垂直配管に取り付けられている弁については、作業完了後の最終異物確認時に目視による確認が困難な範囲があることを確認しました。

 

ｃ．想定される異物

 

系統の開放点検を実施している作業箇所の近傍において、保温材外装板や配管識別表示等の現地加工を実施した際に部材の切れ端等が発生し、異物が混入する可能性があることを確認しました。

 

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（３）減肉のメカニズム

 

ａ．想定される異物の形状

 

減肉痕等の位置関係から、異物形状を、長さ１８ｍｍ～２４ｍｍ、幅６ｍｍ～８ｍｍ、厚さ１ｍｍ以下と推定しました。

 

ｂ．管支持板下面での減肉メカニズム

 

工場における再現試験等の結果、ＳＧ器内の水・蒸気の流れにより管支持板下面に留まった異物に伝熱管が繰り返し接触することにより、摩耗減肉が発生することを確認しました。

 

２．推定原因

 

伝熱管の外面減肉が認められた原因は、管支持板下面に異物が留まり、その異物に伝熱管が繰り返し接触したことで摩耗減肉が発生したものと推定しました。

また、異物は、前回の定期検査（第２１回）中における弁等の分解点検時に混入したものと推定しました。

 

３．対　策

 

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（２）ＳＧへの異物混入防止対策

 

ＳＧへの異物混入の可能性のある機器の点検について、次の内容を作業手順書等に記載します。

 

・作業員が機器に立ち入る際には、作業服を着替えるとともに靴カバーを着用する。

 

・垂直配管に取り付けられている弁の点検後、目視による点検が困難な箇所に対してファイバースコープによる異物確認を行う。

 

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https://www.kepco.co.jp/corporate/pr/2019/1128_2j.html

 

 

 

 

2019/12/08 (Sun) 【設備異常】　切断・破損・腐食等 Comment(0)